LWN

En 1997, largos años de experiencia, espíritu emprendedor y profundos conocimientos en la materia cristalizaron en la formación de la empresa LWN Lufttechnik GmbH. LWN rápidamente se estableció como fabricante especializado en la tecnología de suministro de aire para procesos industriales en la industria del vidrio de Alemania. En aquel tiempo la empresa contaba con seis empleados y cuatro socios permanentes para la gestión de proyectos.

En el año 2002 se formaron las áreas de planeación, fabricación y construcción y es así como se formó la fabrica de sistemas para instalaciones industriales en Wilsdruff, en las cercanías de Dresden. Gracias a la fusión de las diferentes áreas de la empresa LWN puede ofrecer a sus clientes un servicio de altísima calidad, labrándose una excelente reputación como socio de toda confianza que traspasa las fronteras de Alemania. La cartera de clientes se amplió con la incorporación de varias empresas europeas y la plantilla creció hasta los dieciocho empleados. Al hilo de estos acontecimientos se funda en el año 2003 la empresa LWN Prozesstechnik GmbH.

Con ello, LWN está en posición de ofrecer a sus clientes la realización de instalaciones completas de tecnología de aire industrial llave en mano, es decir, instalaciones que incluyen el equipamiento electrónico y de automatización necesario, todo desarrollado por el mismo equipo de profesionales.

Hoy en día, LWN cuenta con 60 empleados y ofrece, a nivel mundial, sus servicios a la industria del vidrio plano y de contenedores de vidrio en forma de soluciones inteligentes que contribuyen a:

Elevar la calidad del producto de nuestro cliente.
aumentar la vida útil de las instalaciones y ahorrar energía.

LWN apuesta al futuro en donde sus pilares de trabajo son su confiabilidad, su amplia gama de servicios y una constante innovación tanto en sus productos como en la tecnología empleada.

LWN ofrece los servicios de:

Análisis de Flujo de Aire y Perdidas de Presión.
Calculo de fuerza y vibración.
Calculo de transferencia de calor
Calculo térmico de la Moldura y su optimización.

www.lwn-lufttechnik.de

Pneumofore

Pneumofore desde 1923, ha fabricado casi 40,000 compresores de aire y bombas de vacío diseñadas para operar por décadas, para utilizar menos energía que otras maquinas y dar el menor costo de operación. Basada en Torino Italia, Pneumofore diseña y fabrica, maquinas rotativas de paletas utilizadas en plantas industriales a nivel mundial. Las bombas de vacío y compresores de aire de Pneumofore son sistemas “llave en mano” que centralizan eficientemente el suministro de vacío y aire comprimido en un gran rango de industrias, incluidas la Industria del Vidrio, Latas, Alimentos, Bebidas, Electrónica, desgascificación, secado, cerámica, ladrilleras, aeroespacial, pintura y otras.

Pneumofore es de los proveedores mas importantes de compresores de aire comprimido y vacío a nivel mundial; su continua investigación y desarrollo han marcado un estándar en la industria para la reducción del costo de operación de estos estos equipos.

La Marca Pneumofore hoy en día representa un fuerte compromiso a la innovación.

Presencia Mundial.

Por mas de 55 años, Pneumofore ha surtido a sus clientes internacionalmente y ha ganado una gran experiencia en una gran variedad de países y ambientes de trabajo. Hoy, Pneumofore cuenta con una gran red de centros de servicio y ventas con distribuidores calificados y técnicos capacitados.

Lista de Referencias

www.pneumofore.com

SPM Mould Polishing System

SPM diseña, desarrolla y fabrica maquinaria para tratamientos de superficie para el pulido de moldes para botellas, vasos, vajilla y recipientes en general en el sector del vidrio, y componentes y piezas mecánicas en los sectores de petróleo y gas y aviación. Gracias a la investigación y desarrollo continuo y a través de una red consolidada de relaciones con empresas líderes en todo el mundo, SPM ha desarrollado un liderazgo tecnológico y de fabricación reconocido a nivel mundial. Esto queda demostrado por las relaciones comerciales con los principales productores de clase mundial en las industrias del vidrio, petróleo y gas e industria de aviación.

Las características distintivas de SPM tienen su origen en el know-how, que ha llevado a la compañía a obtener varias patentes de métodos y procesos que permitan alcanzar altos niveles de calidad de la superficie que difícilmente se puede lograr con tecnologías similares o equivalentes.

Sistema de Pulido de Moldes

SISTEMA DISEÑADO PARA LA LIMPIEZA Y PULIDO DE MOLDES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA DE ENVASES DE VIDRIO.

Producto

Este es un equipo con un sistema de pulido basado en el principio de vibro-acabado que consiste en llenar la cavidad del molde con algunos medios abrasivos para después ponerlo bajo vibración durante un tiempo determinado realizando la limpieza y pulido de las piezas (cavidades).
El sistema está protegido por una patente europea (n ° 1.066.132).
El uso de esta tecnología tiene varias ventajas en el pulido de moldes trabajados que tienen que recibir mantenimiento durante y después de la producción.

Objetivo

Unificar un método de limpiezas y pulido para los moldes que salen de fabricación.
Reducción de costos en el proceso de lavado de moldura.
Incrementar la vida de la moldura.
Minimizar el daño en las cavidades de piezas usadas por limpieza (lavado de moldura). ØEliminar el proceso de limpieza con granalla, (daño superficial en la cavidad).

Ventajas

TALLER DE MOLDURAS / REPARACIONES DE MOLDES

Industrialización del proceso de limpieza-pulido.
Funcionamiento repetible.
Todos las formas de moldes se pueden pulir (redondo, cuadrado, etc.)
Todos los tipos de materiales de los moldes se pueden pulir (hierro fundido, acero, bronce).
Reducción del tiempo (se pueden pulir 24 moldes en 2 horas)
De trabajo limpio y fácil.
No se requiere personal especializado.
Reducción de personal (un trabajador puede maneja cuatro máquinas).

SOBRE LAS PIEZAS
Mejora el perfil de superficie del molde:
la superficie se mantiene regular, suave y similar a un espejo con un valor de superficie Ra de hasta 0,05 (dependiendo del material).
Se mantienen los bordes, el perfil y los grabados. ØMayor duración de la vida de los moldes:
reducción considerable de material removido sobre la superficie, manteniendo por mayor tiempo las dimensiones y el volumen de los moldes dentro de la tolerancia.
todos los moldes resultan con un pulido igual (uniforme).

CALIDAD DEL PRODUCTO FINAL

Estándar de calidad superior:
el producto obtenido no tiene imperfecciones y no hay marcas causadas por utilizar lija de papel, esto permite dar al vidrio un máximo de transparencia y brillantes.
Todos los productos terminados son iguales (acabado en vidrio).

PRODUCCIÓN

Mejora de la fluidez del vidrio:
durante la fase de formado se reducen mucho la fricción, limitando de este modo el desgaste de los moldes y la inexistencia de marcas en el producto terminado.
Reducción de la utilización de la "swabbing". ØAumentar la permanencia de los moldes en el maquina aprox. 30%. ØMenor uso de vidrio para compensación del volumen por desgaste. ØReducción de los cambios de molde en maquina.
El sistema puede pulir:

TODO TIPO DE MOLDES: