La empresa fue fundada en 1997, bajo la dirección de un especialista en refractarios, un experto en refractarios húngaro altamente educado, en asociación con una empresa estadounidense fabricante de refractarios. El objetivo principal era satisfacer los requisitos especiales de las industrias de fundición de vidrio y acero líquido, así como de aplicaciones especiales.

Refmon es una compañía reconocida globalmente como una de las más competitivas en la industria con un giro enfocado en productos consumibles (refractarios) y formas prefabricadas. Logró esto gracias a sus productos excepcionales y calidad probada. Usando su tecnología “vibrocast,” con agentes de vinculación química, los productos de Refmon se venden en 5 continentes y 33 países. Refmon siempre busca ser un proveedor confiable para sus clientes, trabajando con vidrio calizo, vidrio borosilicato, diferentes tipos de cristal y vidrios especiales. Refmon insiste en trabajar con materias primas seleccionadas específicamente para que los refractarios tengan el rendimiento más alto posible. Cuentan con excelente resistencia al choque térmico y bajo potencial de burbujeo, resultando en una adecuada resistencia a la corrosión del vidrio.

Boquillas con inserto

Refmon desarrolla y produce boquillas especiales con insertos para los productores de vidrio de embalaje. Gracias a estos insertos, la vida útil de la boquilla puede ser significativamente más larga, dependiendo de la tasa de extracción, la temperatura de la gota y la calidad del vidrio. Esta propiedad asegura menos cambios de boquilla, lo que resulta en más seguridad, más beneficios y menos productos defectuosos en la producción continua. Los materiales de los anillos de inserción pueden ser: refractario de fundición (AZS) o insertos de cromo prensados isostáticamente (94% de cromo). Los productos se fabrican en una amplia variedad de formas y tamaños y también se pueden acomodar requisitos especiales.

Anillo de orificio con inserto cerámico de alta alúmina

El anillo de orificio con inserto cerámico de óxido para los productores de vidrio ha sido desarrollado por Refmon. Refmon produce este tipo especialmente para los fabricantes de vidrio que producen series largas. Gracias a este inserto, la vida útil de los anillos de orificio podría ser de 10–12 semanas en lugar del promedio anterior de 2-4 semanas, dependiendo de la temperatura de la gota y la tasa de extracción. Esta propiedad asegura menos cambios de gota, lo que resulta en más seguridad, más beneficios y menos productos defectuosos en la producción continua. Los productos se fabrican en una amplia variedad de formas y tamaños y también se pueden acomodar requisitos especiales.

Referencia de aplicación:

Los anillos funcionan en líneas de producción de vidrio de soda caliza blanca, verde y marrón de uso intensivo. Máquina de trabajo en caliente: máquinas IS producidas por GPS. Peso de las gotas dobles: 75–600 gr. Cortes de gota: 40–180 / min. Vida útil promedio: 8–9 semanas. Vida útil máxima: 12 semanas.

Como empresa familiar, MSK lleva 45 años ayudando a sus clientes con sistemas logísticos y 30 años en la industria del vidrio. Desde el principio han inventado sistemas que han demostrado ser importantes para todo el sector. Gracias a las continuas innovaciones en sistemas y software, a un amplio servicio de atención al cliente y a un potente equipo de empleados, han alcanzado una posición de liderazgo como socio de líneas de empaquetado industrial y sistemas logísticos.

Uno de los líderes mundiales del mercado de la zona fría: MSK ofrece soluciones para el transporte, paletizado, empaquetado y manejo de envases de vidrio

SISTEMAS DE EMBALAJE RETRÁCTIL PARA LA INDUSTRIA DEL VIDRIO

Un sistema especial de aire mezclado MSK calienta la lámina con precisión y suavidad. Esto preserva la elasticidad y la resistencia a la fatiga de la lámina.

La combinación del proceso de retractilado del collarín y la lámina inferior proporciona una protección de seis caras a la carga de la tarima.

SISTEMAS DE PALETIZACIÓN PARA LA INDUSTRIA DEL VIDRIO

Con los paletizadores MSK la industria del vidrio está bien equipada y preparada para el futuro: Los paletizadores MSK ofrecen soluciones adecuadas para el paletizado automático de diferentes tipos de envases de vidrio con cualquier rendimiento de máquina requerido. El sistema modular MSK ofrece un alto nivel de flexibilidad en la ampliación de sus sistemas de paletizado, independientemente de si se utilizan equipos de paletizado semiautomáticos, totalmente automáticos o robotizados.

SISTEMAS DE TRANSPORTE DE BOTELLAS PARA LA INDUSTRIA DEL VIDRIO

El diseño modular de los sistemas de transporte de botellas MSK con guías de carril ajustables proporciona un alto grado de flexibilidad, preformado de capas y, por tanto, un proceso totalmente automatizado para su transporte de botellas. Las líneas de transporte de botellas MSK incluyen una interconexión estandarizada con los principales tipos de máquinas de inspección. La atención a los detalles técnicos, los materiales de alta calidad, las dimensiones variables y el sólido acabado según las normas TQM hacen que su sistema sea fiable.

SISTEMAS DE TRANSPORTE DE TARIMAS PARA LA INDUSTRIA DEL VIDRIO

Los sistemas de transporte de pallets de MSK funcionan de forma totalmente automática, segura y fiable en un sistema integrado de transporte y flujo de materiales, controlado por el software EMSY de MSK - todo de un mismo proveedor. En particular, el desarrollo de soluciones de distribución específicas para cada cliente forma parte de su conocimientos de ingeniería. 

SISTEMAS COMPLETOS PARA EL LADO FRÍO DE LA INDUSTRIA DEL VIDRIO

Con MSK EMSY analytics puede alcanzar un nivel completamente nuevo de transparencia en la eficiencia de su lado frío. El nuevo software conecta los datos de todas las máquinas controladas con EMSY en el lado frío siguiendo las líneas de la Industria 4.0, lo que permite un control centralizado de toda el lado frío basado en datos en tiempo real. Todos los módulos pueden controlarse de forma sencilla y coordinada entre sí mediante el software de visualización MSK EMSY 6. Las ventajas para nuestros clientes: Se eliminan numerosas interfaces de componentes, que suelen ser una fuente potencial de errores, y aumenta la eficiencia de la planta.

Ejemplos